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(1)玻璃(li)鋼夾砂管的準備過程

一，設備(bei)調試。 首先，請仔細檢(jian)查(cha)玻璃鋼(gang)夾(jia)砂(sha)管(guan)是(shi)否(fou)正在(zai)運行以及工作部件是(shi)否(fou)正常(chang)。 特(te)別要仔細檢(jian)查(cha)樹脂固(gu)化(hua)劑(ji)二元泵(beng)是(shi)否(fou)堵(du)塞，其(qi)比例是(shi)否(fou)符(fu)合設計(ji)要求; 確保(bao)襯里，纏繞，修整(zheng)，脫(tuo)模等。穩定的(de)操作和工作精(jing)度; 玻璃鋼(gang)管(guan)

 b。 清潔(jie)模(mo)具。 要求模(mo)具表面上(shang)沒有凹(ao)坑，灰塵(chen)，碎(sui)屑(xie)和其他附件。 模(mo)具表面應光滑，應及時進行維修。

c，包裹聚(ju)酯薄(bo)膜。 為了(le)促進管道的脫模，應在模具(ju)表(biao)面(mian)上涂(tu)一層聚(ju)酯膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求薄(bo)膜無(wu)損傷，無(wu)皺(zhou)紋且兩(liang)面(mian)均光(guang)滑。 薄(bo)膜產品的質量符合GB 13950-1992的要求。

(2)玻(bo)璃鋼管道內襯(chen)工藝

a，襯(chen)里(li)樹脂的(de)制(zhi)備。 根(gen)據質檢部(bu)門根(gen)據當(dang)時(shi)的(de)工(gong)作環(huan)境(jing)和溫度(du)條(tiao)件制(zhi)定的(de)樹脂配方(fang)體系，應混合襯(chen)里(li)樹脂，并根(gen)據生產(chan)進(jin)度(du)適(shi)當(dang)控制(zhi)用量。 情(qing)況變(bian)化時(shi)，質檢部(bu)門和生產(chan)部(bu)門應及(ji)時(shi)調(diao)整配方(fang)，并根(gen)據新配方(fang)制(zhi)備所需的(de)樹脂;

b。 加強材料(liao)準(zhun)備。 根據(ju)設計要求，將制作襯里所需的增強材料(liao)運輸到位置(zhi)，首先將一些寬表(biao)面增強材料(liao)切成(cheng)設計寬度(du);

c，制成內膽(dan)。 內襯層(ceng)應(ying)根據(ju)設計要求(qiu)的(de)(de)層(ceng)壓(ya)步(bu)驟(zou)進行(xing)制備。 在每一層(ceng)的(de)(de)鋪設過(guo)程(cheng)中(zhong)，應(ying)施加(jia)合理的(de)(de)張力，并可以(yi)施加(jia)適當的(de)(de)重(zhong)疊量(liang)，并反(fan)復(fu)滾動復(fu)合壓(ya)力輥以(yi)驅除氣泡，以(yi)確保纖維完全浸漬 。 并要求(qiu)每個增強材料層(ceng)都滿(man)足設計中(zhong)樹脂含量(liang)的(de)(de)要求(qiu);

d，初(chu)步的自檢。 根據(ju)設計要求(qiu)鋪砌各層后，要求(qiu)操作員進行初(chu)步質(zhi)量(liang)檢查：襯里是(shi)否(fou)達到設計厚度(du)，是(shi)否(fou)有部(bu)分凝膠(jiao)滲漏或(huo)掛膠(jiao)，是(shi)否(fou)有白點，氣(qi)泡，是(shi)否(fou)存在白點，氣(qi)泡 ，等等。及(ji)時報告并采取行動;

e，進入內膽遠紅外深層固化工(gong)藝。

(3)遠紅外深層固化(hua)

我(wo)廠生產的(de)玻璃鋼(gang)夾砂管須經過遠紅(hong)外深度(du)固(gu)化處理。 目的(de)是提高內(nei)襯的(de)固(gu)化度(du)，提高管道的(de)耐腐蝕性和(he)耐熱性。

(4)過程(cheng)質量檢查

纏繞(rao)前(qian)，請重(zhong)新確認襯里無(wu)氣泡，氣孔，無(wu)雜質，表面光滑，樹脂含量合理，無(wu)白點和(he)局部固化(hua)不良。 有(you)必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格，則嚴禁纏繞(rao)機器。

(5)繞(rao)線過程

將(jiang)設(she)計(ji)的參數輸入到微機中，在內襯(chen)層(ceng)固化后，微機控制不含(han)堿的玻璃纖維，使之(zhi)相互纏(chan)繞(rao)(rao)成(cheng)纏(chan)繞(rao)(rao)層(ceng)的厚度(du)。 將(jiang)100%樹脂含(han)量(liang)(liang)的外部保護層(ceng)施加到的厚度(du)。 纏(chan)繞(rao)(rao)層(ceng)的樹脂含(han)量(liang)(liang)通常(chang)約為35%，其厚度(du)取決(jue)于玻璃鋼夾砂管設(she)計(ji)的強度(du)和剛度(du)的結合(he)。

(6)紅色外部固(gu)化

管道進入(ru)固化(hua)和固化(hua)階段。 在固化(hua)過程中(zhong)，模具應(ying)(ying)以(yi)適當的速度(du)滾動以(yi)均勻固化(hua)。 在固化(hua)過程中(zhong)，應(ying)(ying)監控管體溫度(du)并合理調(diao)整固化(hua)計劃(hua)。

(7)修整和脫模：

當管(guan)(guan)道的Barcol硬(ying)度大于30時，將修剪(jian)管(guan)(guan)道端口。 然后用(yong)液壓汽提器(qi)將管(guan)(guan)子(zi)和模具分開(kai)，并在管(guan)(guan)子(zi)中間按(an)要(yao)求標(biao)記。

(8)管道液壓(ya)測試及(ji)布(bu)置：

每(mei)批管道均應按規定進行(xing)靜水壓(ya)試(shi)驗，裝滿水，均勻(yun)升(sheng)壓(ya)至管道設(she)計壓(ya)力的1.5倍，并保持不少于2分(fen)鐘。 仔細檢查玻璃鋼夾砂管表(biao)(biao)面和壓(ya)力表(biao)(biao)。 通(tong)過測試(shi)壓(ya)力后，將管道放置在(zai)兩個點。