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玻璃鋼(gang)夾砂管的制造工藝（上）

(1)玻璃鋼夾砂管的準備過(guo)程

一，設(she)備調試。 首先(xian)，請仔細(xi)(xi)檢查玻璃鋼夾砂管(guan)是否正(zheng)在運行以及工作(zuo)部(bu)件(jian)是否正(zheng)常。 特別要仔細(xi)(xi)檢查樹脂固化劑二(er)元泵是否堵塞，其比例是否符合(he)設(she)計要求; 確(que)保(bao)襯里，纏繞，修整，脫模等。穩定的操作(zuo)和(he)工作(zuo)精(jing)度; 玻璃鋼管(guan)：

b。 清潔模具。 要求模具表(biao)面上沒有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。 模具表(biao)面應光滑，應及時進行維修(xiu)。

c，包(bao)裹(guo)聚酯薄膜(mo)。 為了(le)促進管道的(de)脫模(mo)，應(ying)在模(mo)具(ju)表面(mian)上涂一層聚酯膜(mo)。 該膜(mo)的(de)寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求(qiu)薄膜(mo)無損傷，無皺紋(wen)且(qie)兩面(mian)均光滑。 薄膜(mo)產品的(de)質量符(fu)合GB 13950-1992的(de)要求(qiu)。

(2)玻璃鋼管道內襯工藝(yi)

a，襯(chen)里樹(shu)(shu)脂(zhi)的制(zhi)備。 根據(ju)質檢部門根據(ju)當時(shi)的工作環境和(he)溫度條件制(zhi)定的樹(shu)(shu)脂(zhi)配(pei)方(fang)體系，應(ying)混合襯(chen)里樹(shu)(shu)脂(zhi)，并根據(ju)生產(chan)進度適當控制(zhi)用量(liang)。 情況變化時(shi)，質檢部門和(he)生產(chan)部門應(ying)及時(shi)調整(zheng)配(pei)方(fang)，并根據(ju)新配(pei)方(fang)制(zhi)備所(suo)需的樹(shu)(shu)脂(zhi);

b。 加強(qiang)材(cai)料準備(bei)。 根據設計要求，將(jiang)制作襯里所(suo)需(xu)的增強(qiang)材(cai)料運輸到位置，首先將(jiang)一些寬表面增強(qiang)材(cai)料切成設計寬度;

c，制(zhi)(zhi)成內膽(dan)。 內襯層(ceng)應根據設(she)計(ji)要求的(de)層(ceng)壓(ya)步驟進(jin)行制(zhi)(zhi)備。 在(zai)每一層(ceng)的(de)鋪設(she)過程(cheng)中(zhong)，應施加合理的(de)張力，并(bing)可(ke)以施加適當的(de)重疊(die)量，并(bing)反復滾(gun)動復合壓(ya)力輥以驅除(chu)氣泡(pao)，以確保纖(xian)維完全浸漬(zi) 。 并(bing)要求每個增強材料(liao)層(ceng)都滿足設(she)計(ji)中(zhong)樹脂含量的(de)要求;

d，初步(bu)的(de)自(zi)檢。 根(gen)據(ju)設計要(yao)求鋪(pu)砌各層后，要(yao)求操(cao)作員進(jin)行初步(bu)質量檢查：襯里是(shi)否達到(dao)設計厚度，是(shi)否有部分凝膠(jiao)(jiao)滲漏或掛膠(jiao)(jiao)，是(shi)否有白(bai)點，氣(qi)泡，是(shi)否存在白(bai)點，氣(qi)泡 ，等等。及(ji)時報告并采取行動;

e，進入內膽遠紅外深層固化(hua)工藝。

(3)遠紅外深層固化

我(wo)廠生產的(de)玻璃鋼夾砂管須經過遠紅外深(shen)度固化(hua)處理。 目的(de)是提高內襯(chen)的(de)固化(hua)度，提高管道(dao)的(de)耐(nai)(nai)腐蝕性和耐(nai)(nai)熱性。

(4)過程(cheng)質量(liang)檢查

纏繞(rao)前，請(qing)重新確認襯里無氣泡，氣孔，無雜質，表面光滑，樹脂(zhi)含量合理，無白點和(he)局部固化(hua)不(bu)良。 有必要(yao)仔細檢查襯里是否(fou)合格。 如果不(bu)合格，則嚴禁(jin)纏繞(rao)機器(qi)。

(5)繞線(xian)過程

將(jiang)設(she)計(ji)的(de)(de)(de)參數輸入到微機中(zhong)，在內襯層(ceng)固化后，微機控制不含堿的(de)(de)(de)玻璃纖維，使之相互纏(chan)(chan)(chan)繞成纏(chan)(chan)(chan)繞層(ceng)的(de)(de)(de)厚度(du)。 將(jiang)100%樹脂含量(liang)的(de)(de)(de)外部保護層(ceng)施加到的(de)(de)(de)厚度(du)。 纏(chan)(chan)(chan)繞層(ceng)的(de)(de)(de)樹脂含量(liang)通常約為35%，其(qi)厚度(du)取決于玻璃鋼夾砂管設(she)計(ji)的(de)(de)(de)強度(du)和(he)剛度(du)的(de)(de)(de)結合。

(6)紅色外(wai)部固化

管(guan)道進入固(gu)化(hua)和固(gu)化(hua)階段。 在固(gu)化(hua)過程(cheng)中，模具應以適當的速度滾動以均(jun)勻固(gu)化(hua)。 在固(gu)化(hua)過程(cheng)中，應監控管(guan)體溫度并合理調(diao)整固(gu)化(hua)計劃(hua)。

(7)修(xiu)整和脫模：

當(dang)管(guan)道(dao)(dao)的(de)Barcol硬度大于30時，將(jiang)修(xiu)剪(jian)管(guan)道(dao)(dao)端口。 然后用液壓汽(qi)提器將(jiang)管(guan)子和(he)模具分開(kai)，并(bing)在(zai)管(guan)子中間(jian)按(an)要(yao)求標記。

(8)管道(dao)液壓測試及布置：

每批(pi)管道(dao)均應按規定(ding)進行(xing)靜水(shui)壓試驗，裝滿(man)水(shui)，均勻升壓至管道(dao)設(she)計壓力的1.5倍(bei)，并保(bao)持不(bu)少于2分鐘。 仔(zi)細檢查玻璃鋼夾(jia)砂管表(biao)面和壓力表(biao)。 通過測試壓力后，將管道(dao)放置在(zai)兩個(ge)點(dian)。