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玻璃鋼夾砂管的制造工藝（下）

發布時間(jian) :2022-06-17 10:05:13         瀏覽量：293

玻璃鋼夾砂管的制造工藝（下）

(1)玻璃鋼夾砂管的準備過程
一，設備調試。 首先，請仔細檢查玻璃鋼夾砂管是否正在運行以及工作部件是否正常。 特別要仔細檢查樹脂固化劑二元泵是否堵塞，其比例是否符合設計要求; 確保襯里，纏繞，修整，脫模等。穩定的操作和工作精度; 玻璃鋼管
b。 清潔模具。 要求模具表面上沒有凹坑，灰塵，碎屑和其他附件。 模具表面應光滑，應及時進行維修。
c，包裹聚酯薄膜。 為了促進管道的脫模，應在模具表面上涂一層聚酯膜。 該膜的寬度為1至2cm，厚度為40μm。 要求薄膜無損傷，無皺紋且兩面均光滑。 薄膜產品的質量符合GB 13950-1992的要求。

(2)玻璃鋼管道內襯工藝
a，襯里樹脂的制備。 根據質檢部門根據當時的工作環境和溫度條件制定的樹脂配方體系，應混合襯里樹脂，并根據生產進度適當控制用量。 情況變化時，質檢部門和生產部門應及時調整配方，并根據新配方制備所需的樹脂;
b。 加強材料準備。 根據設計要求，將制作襯里所需的增強材料運輸到位置，首先將一些寬表面增強材料切成設計寬度;
c，制成內膽。 內襯層應根據設計要求的層壓步驟進行制備。 在每一層的鋪設過程中，應施加合理的張力，并可以施加適當的重疊量，并反復滾動復合壓力輥以驅除氣泡，以確保纖維完全浸漬 。 并要求每個增強材料層都滿足設計中樹脂含量的要求;
d，初步的自檢。 根據設計要求鋪砌各層后，要求操作員進行初步質量檢查：襯里是否達到設計厚度，是否有部分凝膠滲漏或掛膠，是否有白點，氣泡，是否存在白點，氣泡 ，等等。及時報告并采取行動;
e，進入內膽遠紅外深層固化工藝。

(3)遠紅外深層固化
我廠生產的玻璃鋼夾砂管須經過遠紅外深度固化處理。 目的是提高內襯的固化度，提高管道的耐腐蝕性和耐熱性。
(4)過程質量檢查
纏繞前，請重新確認襯里無氣泡，氣孔，無雜質，表面光滑，樹脂含量合理，無白點和局部固化不良。 有必要仔細檢查襯里是否合格。 如果不合格，則嚴禁纏繞機器。
(5)繞線過程
將設計的參數輸入到微機中，在內襯層固化后，微機控制不含堿的玻璃纖維，使之相互纏繞成纏繞層的厚度。 將100%樹脂含量的外部保護層施加到的厚度。 纏繞層的樹脂含量通常約為35%，其厚度取決于玻璃鋼夾砂管設計的強度和剛度的結合。
(6)紅色外部固化
管道進入固化和固化階段。 在固化過程中，模具應以適當的速度滾動以均勻固化。 在固化過程中，應監控管體溫度并合理調整固化計劃。
(7)修整和脫模：
當管道的Barcol硬度大于30時，將修剪管道端口。 然后用液壓汽提器將管子和模具分開，并在管子中間按要求標記。
(8)管道液壓測試及布置：
每批管道均應按規定進行靜水壓試驗，裝滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不少于2分鐘。 仔細檢查玻璃鋼夾砂管表面和壓力表。 通過測試壓力后，將管道放置在兩個點。


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